系統組成：

就地操作站層、控制層（PLC控制柜）、現場(chǎng)設備傳感層、綜合平臺監測層。

就地操作站層：現場(chǎng)優(yōu)先的控制；

控制層（PLC控制柜）：選用西門(mén)子等知名公司PLC核心模塊，配備以太網(wǎng)通訊接口與變頻器和就地測控柜進(jìn)行通信鏈接，并配置開(kāi)關(guān)量輸入模塊、輸出模塊、模擬量輸入模塊等進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。

系統展示各設備的運行參數與狀態(tài)，實(shí)現單條皮帶啟/停/調速控制；實(shí)現各續接皮帶的聯(lián)動(dòng)控制；實(shí)現一鍵啟動(dòng)，一鍵停止等快捷控制。

系統實(shí)現功能：

1、支持“順煤流”啟動(dòng)：

根據煤流的方向依次完成各條皮帶的啟動(dòng)，主要依據帶速（頻率）反饋、煤流信息、膠帶運行狀態(tài)等控制膠帶機聯(lián)鎖啟動(dòng)?？杀苊庀录壠чL(cháng)時(shí)間空轉，提高輸送的效率

2、堆煤及異物監測：

在順槽皮帶機頭和轉載落料溜槽處設置攝像頭，在生產(chǎn)過(guò)程中有異物出現（如錨桿、鋼板、大塊矸石等）并停留超過(guò)預設時(shí)間時(shí)，在膠帶機頭處產(chǎn)生煤料外溢以及超設定區域時(shí)，系統產(chǎn)生報警信號并結合皮帶速度記錄異物位置，同時(shí)也可聯(lián)動(dòng)皮帶控制系統控制皮帶機停止運行，減少皮帶機縱撕、堵料等事故的發(fā)生。

3、在帶煤量監測和煤流量平衡控制功能；

實(shí)時(shí)監測在帶煤量和在帶煤分布，依煤量實(shí)現煤流控制。通過(guò)激光煤流檢測技術(shù)或其它在帶煤量計量裝置，實(shí)現煤量數據采集并實(shí)時(shí)監測，通過(guò)專(zhuān)業(yè)算法對煤量體積進(jìn)行精確計算，得出在帶煤量信息和分布信息。

4、鋼絲繩在線(xiàn)監測功能；

采用弱磁檢測技術(shù)，能夠準確檢測輸送帶接頭鋼芯抽動(dòng)、非接頭區鋼芯斷裂、銹蝕等各種隱蔽性損傷，解決輸送帶橫向斷裂的重大檢測功能。

5、皮帶縱撕檢測；

采用非接觸測量皮帶撕裂裂縫寬度和深度的精密傳感器，實(shí)現輸送帶表面裂痕、縱向撕裂的檢測。

6、單機自動(dòng)控制和多機集中協(xié)同控制功能；

可實(shí)現單機自動(dòng)控制以及多機協(xié)同控制。支持主運輸系統聯(lián)合調度，每條皮帶采用通信方式協(xié)同控制。

7、人員非法入侵報警

通過(guò)數字圖像處理和分析來(lái)理解視頻畫(huà)面中的內容，自動(dòng)分析和抽取視頻畫(huà)面中的關(guān)鍵信息。視頻圖像識別監控系統能夠識別不同的物體，發(fā)現監控畫(huà)面中的異常情況，并能夠盡快發(fā)出警報和提供有用信息，從而能夠更加有效的協(xié)助安全人員處理危機，降低誤報和漏報現象。